PVDC plyonkasi yuqori haroratda sterillangan kolbasa qopqog'i- uchun ajoyib materialdir
PVDC plyonkasi korpus sifatida foydalanish uchun barcha zarur shartlarga javob beradi, bu quyidagi xususiyatlar bilan ko'rsatilgan:
①Zo'r mexanik xususiyatlar:
Yumshoq tuzilishga ega bo'lgan yuqori kuchlanish, elastiklik va qattiqlik, uni avtomatik to'ldirish va bog'lash mashinalarida ishlatish uchun mos qiladi.
②Yuqori termal qisqarish tezligi:
Kolbasa mahsulotlarining zich ichki tuzilishini ta'minlaydi.
③Yuqori gaz to'sig'i xususiyatlari:
PVDC bilan qadoqlangan va sterillangan go‘sht mahsulotlari xona haroratida 6 oydan ortiq saqlanishi mumkin.
④Yuqori-haroratga chidamlilik:
121 daraja haroratda 40 daqiqa davomida deformatsiya va yorilishsiz pishirishga bardosh bera oladi.
⑤Barqaror kimyoviy xossalari:
Zararli moddalarni ishlab chiqarish uchun kislotalar, ishqorlar, tuzlar yoki oziq-ovqat komponentlari bilan reaksiyaga kirishmaydi.
Yog'larga, erituvchilarga va UV nurlariga chidamli, past UV o'tkazuvchanligi va sekin qarishi bilan.
Zararli moddalarni o'zlashtirmaydi yoki kirib borishiga yo'l qo'ymaydi.
⑥Ajoyib oziq-ovqat xavfsizligi:
Qatronlar toksik yoki zararli tarkibiy qismlarni o'z ichiga olmaydi va qayta ishlash jarayonida zararli qo'shimchalar ishlatilmaydi.
Film inson salomatligiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan moddalarni migratsiya qilmaydi.
Oziq-ovqat bilan uzoq muddatli-to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilish uchun FDA tomonidan tasdiqlangan.
⑦Yaxshi issiqlik-yopish samaradorligi:
Yuqori{0}}chastotali oqim isitish yordamida muhrlanishi mumkin, yuqori sızdırmazlık kuchiga ega, yuqori haroratda pishirishga buzilmasdan bardosh beradi.
⑧Turli ranglar bilan moslik va dispersiya:
Turli rangdagi plyonkalarda ishlab chiqarilishi mumkin.
⑨Chop etish uchun mos:
Sirt chop etish uchun ideal.
⑩Ko'p manbalar va izchil mahsulot spetsifikatsiyalari:
Katta sanoat ishlab chiqarishining-ehtiyojlarini qondiradi.
Shu sababli, PVDC plyonkasi hozirda yuqori to'siqlik xususiyatlarini, yuqori termal qisqarish va yuqori-haroratga chidamliligini o'zida birlashtirgan yagona qoplama materialidir. Bu go'sht mahsulotlarini xona haroratida uzoq-muddatli saqlash uchun mos bo'lgan yagona qadoqlash materialidir.
Qopqoq sifatida ishlatilganda PVDC plyonkaning kamchiliklari quyidagilardan iborat:
①Yuqori issiqlik sezuvchanligi:
Saqlash va ishlatish paytida harorat o'zgarishiga juda sezgir bo'lib, termal qisqarishda sezilarli o'zgarishlarga olib keladi. Buni nazorat qilish uchun maxsus choralar talab qilinadi.
②Shaffof plyonkada engil sariq rang:
Shaffof plyonka bir oz sarg'ish rangga ega.
③Yuqori narx:
Bu umumiy maqsadli{0}}plastik plyonkalarga qaraganda qimmatroq.
④Atrof-muhitning yomon ishlashi:
U tarkibida xlor bor va chiqindilarni yoqish natijasida vodorod xlorid gazi ajralib chiqadi.
Tabiiy yo'l bilan degradatsiya qilish qiyin.
Qopqoq sifatida ishlatiladigan PVDC plyonka uchun zarur bo'lgan xususiyatlar
PVDC plyonkasi nazariy jihatdan eng zo'r qoplama materiali bo'lsa-da, varaq qoplamalari kolbasa ishlab chiqarishda eng qattiq texnologik sinovlarga bardosh berishi kerak. Bunga to'ldirish va bog'lash mashinalarida silliq shakllanish, to'g'ri issiqlik muhrlanishiga erishish, yuqori{1}}harorat sterilizatsiyasiga bardosh berish va go'sht mahsulotlari uzoq-muddatli saqlash vaqtida{2}}yaroqlilik muddati talablariga javob berishini ta'minlash kiradi. Hamma PVDC filmlari ham bu talablarni qondira olmaydi. Xo'sh, PVDC plyonkasi korpus sifatida foydalanish uchun qanday o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishi kerak?
Filmning qalinligi bir xil bo'lishi kerak.Oddiy PVDC plastmassa plyonkalari puflangan plyonka jarayoni yordamida ishlab chiqariladi, bu esa qalinligi taxminan ± 8% og'ishiga olib keladi. Ushbu qalinlikdagi og'ish diapazoni korpus sifatida foydalanish uchun juda katta. Qopqoq plyonkasi sezilarli qalinlikdagi og'ishlarga ega bo'lsa, u avtomatik to'ldirish va bog'lash mashinalarida ish paytida osongina noto'g'ri joylashtirilishi mumkin, bu shakllantirish va issiqlik bilan yopish jarayoniga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, katta qalinlikdagi og'ish korpus qizdirilganda notekis qisqarishga olib kelishi mumkin, natijada sterilizatsiyadan keyin mahsulot o'lchamlari mos kelmaydi va korpusning egilishiga olib keladi. Qalinligi o'zgarishi juda katta bo'lsa, yuqori haroratli sterilizatsiya paytida korpusning eng nozik qismlari yorilib ketishga moyil bo'ladi.
Odamlar ko'pincha qalinlikdagi bir xillikning ahamiyatini e'tiborsiz qoldirib, faqat korpus plyonkasi qalinligining raqamli qiymatiga e'tibor berishadi. Darhaqiqat, bir xil bo'lmagan{1}}qopqoq qalinligidan kelib chiqadigan zarar oddiyroq yupqa plyonkaga qaraganda ancha jiddiyroqdir. G'iloflar uchun PVDC plyonkadan foydalanganda, qalinligi og'ish ± 5% ichida nazorat qilinishi kerak.
Termal qisqarish tezligi mos bo'lishi va vaqt o'tishi bilan barqaror bo'lishi kerak.Kolbasa to'ldirishni sterilizatsiya qilish jarayonida, go'shtni to'ldirish kengaygan holda, qobiq plyonkasi issiqlik ostida qisqaradi. Ushbu qarama-qarshi kuchlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir - qobiqning ichkariga qisqarishi va go'shtni to'ldirishning tashqariga kengayishi - oxir-oqibat muvozanatga erishadi, natijada kolbasa mahsulotlari buzilmagan bo'ladi. Qopqoqda belgilangan miqdordagi go'shtni to'ldirish bilan kolbasaning yakuniy o'lchamlari (shu jumladan diametri va uzunligi) korpusning termal qisqarish tezligining kattaligi va bir xilligi bilan belgilanadi.
PVDC plyonkaning ichki tarkibi toza va har qanday aralashmalardan xoli bo'lishi kerak.PVDC plyonkasidagi aralashmalar turli xil begona moddalar, jumladan eritilmagan kristalli zarralar, tarqalmagan rangli aglomeratlar, tolalar, chang va sochlar sifatida namoyon bo'ladi. Ushbu yashirin aralashmalar plyonka kolbasa qobig'i sifatida ishlatilganda katta xavf tug'diradi:Birinchidan, yuqori{0}}haroratda pishirish vaqtida aralashmalar bo'lgan joylar zaif mexanik kuchga ega bo'lib, korpus yorilib ketishiga moyil bo'ladi.Ikkinchidan, plyonkaning gaz to'siqni xususiyatlari nopoklik joylarida jiddiy ravishda buziladi, bu esa kolbasaning mahalliy buzilishiga olib keladi. 1991 yilda o'ndan ortiq xitoylik kolbasa ishlab chiqaruvchilari kafolat muddati davomida ma'lum bir ishlab chiqaruvchi tomonidan yetkazib berilgan qattiq ifloslangan PVDC korpus plyonkasi tufayli mahsulotning katta darajada buzilishiga duchor bo'lishdi, natijada oziq-ovqat ishlab chiqaruvchilari ham, plyonka ishlab chiqaruvchisi ham katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib keldi.
PVDC korpus plyonkasi mukammal uzoq{0}}muddatli barqaror issiqlik-yopish xususiyatiga ega bo'lishi kerak.Avtomatik to'ldirish va kesish jarayonida tekis PVDC plyonka yuqori chastotali oqim isitish orqali quvur shakliga aylanadi.PVDC korpusi uchun-aniq va bardoshli issiqlik muhrlanishi juda muhimdir.
Qopqoqning yomon issiqlik bilan yopilishi{0}} sterilizatsiya paytida muhrlangan joylarda yorilishlarga olib kelishi mumkin. Sterilizatsiya paytida korpus yorilib ketmasa ham, zaif muhrlanish ortiqcha gaz o'tkazuvchanligiga imkon beradi, bu esa muhrlangan bo'g'inlarda buzilish va buzilish xavfini sezilarli darajada oshiradi. Binobarin, plyonkani issiqlik bilan yopishning samaradorligi-PVDC qoplama plyonkasi ishlab chiqarishda xavfsiz va ishonchli ishlatilishini aniqlaydigan muhim texnik omil hisoblanadi.
G'ilof plyonkasi sirtining yog'lanishiPVDC korpus plyonkasi avtomatik to'ldirish va kesish mashinalarida ishlayotganda optimal sirt yog'lanishini ko'rsatishi kerak. Yassi plyonka quvur shakliga o'tish uchun shakllantirish plastinkasidan o'tganda,yomon moylash(ya'ni, plyonka va metall o'rtasidagi haddan tashqari yuqori dinamik ishqalanish koeffitsienti) plyonkaning hosil bo'lgan plastinkaga yopishib qolishiga yoki tortilishiga olib keladi. Bu silliq progressiyani buzadi, bu esa tortish kuchi bilan notekis cho'zilishga olib keladi. Noto'g'ri buklanish, lateral siljish va markaziy o'qdan noto'g'ri hizalanish sodir bo'ladi, buning natijasida issiqlik muhrlanishi va- ishlamay qoladi.to'ldirish oqishi. Kesish mashinasi ishlashni to'xtatishga majbur.
Bundan tashqari, moylashning pastligi tufayli{0}}issiqlik yopilishining etarli emasligi sabab bo'ladisterilizatsiya paytida katta portlash. Shu sababli, PVDC qoplama plyonkasining ishqalanish koeffitsienti uning kesish mashinalarida ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi.belgilangan diapazonda qat'iy nazorat qilinishi kerakbarqaror ishlab chiqarish va mahsulot yaxlitligini ta'minlash.
PVDC korpus plyonkasi uchun uzilishda tegishli cho'zilishPlastmassa plyonkaning sinishi cho'zilishi uning elastikligini aks ettiruvchi tashqi kuch ta'sirida cho'zish qobiliyatini anglatadi. Amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, avtomatik to'ldirish va kesish mashinalarida ishlatiladigan PVDC qoplama plyonkasi uchun optimal uzunlamasına cho'zilish oralig'i80% va 120%.
Kam cho'zilish (<80%): Qayta ishlash jarayonida plyonka yirtilishga moyil bo'ladi.
Excessive elongation (>120%): Haddan tashqari cho'zish mashinada jiddiy deformatsiyaga olib keladi. Kino qirralari yon tomonga siljiydi, buning natijasida notekis katlama kengliklari va markaziy o'qdan noto'g'ri joylashadi. Bu ishlamay -issiqlik muhrlanishiga (to'ldiruvchini ochish) yoki mashinaning to'xtab qolishiga olib keladi. Yomon muhrlanish ham sabab bo'ladisterilizatsiya paytida massiv sumkaning yorilishi, bu qabul qilinishi mumkin emas. Shunday qilib, belgilangan parametrlarga mos kelish uchun plyonka{1}}porlash jarayonida uzilish cho'zilishi aniq nazorat qilinishi kerak.
Ishlab chiqarish muammolari
PVDC qoplama plyonkasi uchun qat'iy talablarni umumiy maqsadli PVDC plyonkalari uchun ishlatiladigan-standart plyonkalarni puflash jarayonlari bilan qondirib bo'lmaydi. Shuning uchun, PVDC korpus plyonkasi amaxsus materialtalab qiladi:
Modifikatsiyalangan plyonka{0}}puflash uskunasio'ziga xos xususiyatlariga moslashtirilgan.
Moslashtirilgan ishlab chiqarish protokollariizchil ishlashini ta'minlash uchun.Faqat shunday maqsadli muhandislik orqali PVDC korpus plyonka sanoat ilovalar uchun zarur mexanik va qayta ishlash xususiyatlari erishish mumkin.
